塑料焊接是連接由不同材料制造的制件，使熱固性塑料與熱熔性塑料制件間實現(xiàn)相互連接，或使塑料制件與金屬連接，對不同工件接方式有不同的焊接工藝比如：熱板焊接和熱熔焊接、高頻感應(yīng)焊接、超聲波焊接、高頻焊接（高周波焊接）、摩擦焊接、熱風焊接、紅外燈塑料焊接。它們各類焊接特性與其對應(yīng)的焊接工藝有著特別的關(guān)系，現(xiàn)一一介紹如下：
1、熱板焊接和熱熔焊接
利用加熱工具，如熱板、熱帶或烙鐵對被焊接的兩個塑料表面直接加熱，直到其表面具有足夠的熔融層，而后移開加熱工具，并立即將兩個表面壓緊，直至熔融部分冷卻硬化，使兩個塑件彼此連接，這種加工方法稱為加熱工具焊接。它適用于焊接有機玻璃、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比較常見的如PP－R管件的連接就是使用了這種工藝。
2、高頻感應(yīng)焊接
將金屬嵌件放在塑料焊件的表面，并以適當?shù)膲毫κ蛊鋾簳r結(jié)合在一起，隨后將其置于交變磁場內(nèi)，使金屬嵌件因產(chǎn)生感應(yīng)電勢生熱致使塑料熔化而結(jié)合，冷卻即得到焊接制品，此種焊接方法稱為感應(yīng)焊接。這種焊接方法，幾乎適用于所有熱塑性塑料的焊接。
3、超聲波焊接
超聲波焊接也是熱焊接，其熱量是利用超聲波激發(fā)塑料作高頻機械振動取得的，當超聲波被引向待焊的塑料表面處，塑料質(zhì)點就會被超聲波激發(fā)而做快速振動從而生產(chǎn)機械功，隨著再轉(zhuǎn)化為熱，被焊塑料表面溫度上升并熔化，非焊接表面處的溫度不會上升。超聲波是通過焊頭引入被焊塑料的，當焊頭停止工作時，塑料便立刻冷卻凝固。根據(jù)超聲波焊接機的結(jié)構(gòu)，可以焊接各種熱塑性塑料。
4、高頻焊接（高周波焊接）
將迭合的兩片塑料置于兩個電極之間，并讓電極通過高頻電流，在交電電磁場的作用下，塑料中的自由電荷，自然會以相同的頻率（但稍滯后）產(chǎn)生反復位移（極化），使極化了的分子頻繁振動，產(chǎn)生摩擦，電能就轉(zhuǎn)化為熱能，直至熔融，再加以外力，相互結(jié)合達到焊接的目的，稱為高頻焊接。它適用于極性分子組成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接
利用熱塑性塑料間摩擦所產(chǎn)生的摩擦熱，使其在摩擦面上發(fā)生熔融，然后加壓冷卻，就可使其結(jié)合，這種方法稱為摩擦焊接。此法適用于圓柱形制品。
6、熱風焊接
熱風焊接具有使用方便，操作簡單等特點，特別適用于塑料板材的焊接，這種加工方法是將壓縮空氣（或惰性氣體）經(jīng)過焊槍的加熱器，被加熱到焊接塑料所需的溫度，然后用這種經(jīng)過預熱的氣體加熱焊件和焊條，使之達到熔融狀態(tài)，從而在不大的壓力下使焊接得以結(jié)合。
7、紅外燈塑料焊接
在美國，紅外燈焊接看來似乎發(fā)展成為了特別適合某些應(yīng)用的連接方法，在這些應(yīng)用中，與其它焊接方法如超聲波焊接、振動焊，熱平板焊接相比，紅外燈接具有成本和性能方面的優(yōu)勢。
紅外燈焊接的一大優(yōu)點是，它是采用非接觸式的加熱方式對塑料工件進行加熱，即使是復雜的三維待焊接面也可以被塑化。因此，紅外線焊接技術(shù)尤其適用于復雜曲面的零件以及大型結(jié)構(gòu)性塑料零件。
